一、概述
煉鋼廠5#連鑄有2臺火焰切割機(jī)，3#連鑄有1臺火焰切割機(jī)未配置除塵系統(tǒng)。在切割過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，污染車間，針對此污染情況制定治理方案。
目前車間情況：
設(shè)計(jì)依據(jù)
2.1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》
《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3095～1996
《鋼鐵企業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13456～92
《工業(yè)爐窯污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB9078-96
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 16297-1996
《脈沖噴吹類袋式除塵器》 JB/T 8532-1997
《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50040-96
《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50054-95
《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50251-94
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50235-97
《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》 GB 9969.1-1998
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236-98
2.2、制造標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《焊接質(zhì)量保證》 GB/T12469-90
《鑄件重量公差》 GB/T11351-89
《抽樣檢查導(dǎo)則》 GB/T13393-92
《色漆和清漆 漆膜厚度的測定》 GB/T13452.2-92
《通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗(yàn)》 GB/T10178-88
《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》 GB/T13384-92
《固定式工業(yè)鋼平臺》 GB/4053.4-93
《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》 GB/4053.1～2-93
《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》 GB/4053.3-93
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001
《工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則》 GB/T14436-93
2.3、設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)
1)、除塵系統(tǒng)的捕集率>95%
2）、除塵系統(tǒng)的除塵效率>99.9%
3)、除塵系統(tǒng)除塵排放濃度<15mg/m³
三、設(shè)計(jì)說明
火焰切割機(jī)是在落地軌道上可移動的裝置，所以此設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煙塵的收集也需要隨著它的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)不定點(diǎn)的收集，針對該裝置的這種情況，考慮采用在火焰切割機(jī)落地軌道的一側(cè)布置風(fēng)道槽和風(fēng)道槽小車的方式，使風(fēng)道槽小車與火焰切割機(jī)同步運(yùn)行，煙塵在收塵罩內(nèi)收集后通過風(fēng)道槽小車將煙塵傳送至風(fēng)道槽中，再經(jīng)連接管道將煙塵導(dǎo)入除塵站進(jìn)行處理后排空。
四、設(shè)計(jì)范圍：
除塵系統(tǒng)工程的工藝、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)、電氣控制、儀表均由本方案考慮。
具體設(shè)計(jì)內(nèi)容有：
① 除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)
② 煙氣捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
③ 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計(jì)
④ 除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型
⑤ 風(fēng)機(jī)、電機(jī)選型設(shè)計(jì)
⑥ 除塵器卸輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)
⑦ 配套電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
五、 設(shè)計(jì)原則
1）、在確保達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡可能優(yōu)化除塵設(shè)備降低投資，作為設(shè)計(jì)時(shí)考慮的一個(gè)方面。
2）、優(yōu)化設(shè)計(jì)，使工程投入一次到位，除塵效果達(dá)到環(huán)保要求。
3）、盡可能降低電耗，減少運(yùn)行成本。
4）、確保設(shè)備安全，力求綜合效益的先進(jìn)性，提高粉塵捕集率
5）、盡量減小系統(tǒng)阻力，提高除塵效果
6）、隨主機(jī)運(yùn)行率達(dá)到100%，檢修方便。
六、 除塵工藝的選用
我們公司選用PKF凈化器，該設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理：脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。
特點(diǎn)：
1、除塵效率高，過濾效果好，外形尺寸小，運(yùn)行穩(wěn)定。
2、濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固可靠。
3、濾筒使用壽命長，安裝、維修方便。
4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
6、濾芯更換時(shí)間短，無粉塵飛揚(yáng)，對工人無安全隱患，不用打開除塵器、拆卸噴吹管，拉出袋籠再抽濾袋，工人在除塵器里面全身是灰，還有高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。
使用工況：
鈑金加工：機(jī)器人焊接、等離子切割、激光切割、激光焊接、鋼板拋丸、鋼板拋光等
功能：油霧空氣、汽霧空氣、焊接煙氣、粉塵空氣凈化、油漆氣味、拋光粉塵、噴砂凈化，凈化后的氣體直接排入車間。
未處理的危害：油霧、粉塵、有害氣體的危害及節(jié)能降耗
[人體影響]--0.3～3.5微米的顆粒會吸入人體內(nèi)對健康構(gòu)成危害，油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故。
[工作效率]--如果工作場所霧氣彌溫，降低生產(chǎn)效率。
[工作環(huán)境]，浪費(fèi)資源]--如果將霧狀物排向室外，會破壞環(huán)境;若有效回收，可節(jié)約資源。
[火警的影響]--油霧沉積在墻面，設(shè)備上有著潛在火災(zāi)隱患。
[設(shè)備的影響]--可能成為機(jī)床內(nèi)部和電氣系統(tǒng)故障的原因。
七、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備：
由于5#連鑄配套的2臺火焰切割機(jī)工位靠近，可以共用一套除塵系統(tǒng)進(jìn)行煙塵處理（兩臺火焰切割機(jī)同時(shí)只有一臺火焰切割機(jī)工作）；3#連鑄配套的1臺火焰切割機(jī)單獨(dú)配置一臺除塵系統(tǒng)進(jìn)行煙塵除塵。
7.1、除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：
頗澳德克公司PKF煙氣粉塵凈化器選型表
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型號
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PKF1-2-2
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PKF1-3-3
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PKF1-4-4
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PKF2-2-4
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PKF2-3-6
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PKF2-4-8
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PKF3-2-6
|
PKF3-3-9
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PKF3-4-12
|
|
(PZF)總過濾面積 ㎡
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40
|
60
|
80
|
80
|
120
|
160
|
120
|
180
|
240
|
|
(PGF)總過濾面積 ㎡
|
20
|
30
|
40
|
40
|
60
|
80
|
60
|
90
|
120
|
|
過濾面積 m/min
|
0.5-1
|
|
(PZF)處理能力 m3/h
|
1920
|
2800
|
3840
|
3840
|
5760
|
7680
|
5760
|
8640
|
11520
|
|
(PGF)處理能力 m3/h
|
960
|
1400
|
1920
|
1920
|
2880
|
3840
|
2880
|
4320
|
5760
|
|
(PZF)電機(jī)功率kw
|
3
|
5.5
|
7.5
|
7.5
|
11
|
15
|
11
|
15
|
18.5
|
|
(PGF)電機(jī)功率kw
|
1.5
|
2.2
|
3
|
3
|
5.5
|
7.5
|
5.5
|
11
|
11
|
|
濾筒規(guī)格 mm
|
Φ324*660
|
|
濾筒裝機(jī)量 （個(gè)）
|
2
|
3
|
4
|
4
|
6
|
8
|
6
|
9
|
12
|
|
脈沖閥數(shù)量
|
2
|
3
|
4
|
4
|
6
|
8
|
6
|
9
|
12
|
|
收塵效率 %
|
99.99
|
|
工作溫度 ℃
|
0~125
|
|
過濾精度 um
|
0.5~1000
|
|
出口粉塵濃度 mg/m3
|
1~50
|
|
外形尺寸
(長*寬*高) mm
|
1480*
550*
2010
|
1480*
550*
2507
|
1480*
550*
3004
|
1480*
1000*
2010
|
1480*
1000*
2507
|
1480*
1000*
3004
|
1480*
1500*
2010
|
1480*
1500*
2507
|
1480*
1500*
3004
|
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備注過濾材料
|
(PZF)納米木漿纖維、(PGF)長纖維聚酯、（PWF）無紡棉等其他材料，以上參數(shù)是根據(jù)(PZF)納米木漿纖維濾筒的技術(shù)來計(jì)算的結(jié)果，采用不同的濾材時(shí)技術(shù)數(shù)據(jù)將有所變動。詳細(xì)咨詢PALDEK技術(shù)部
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適用工況范圍
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焊接煙塵、激光切割煙氣、粉塵回收、空氣凈化
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1：濾筒除塵器型號： PKF3-4-12*120M2
(PGF)處理能力 5760m3/h(6臺)
設(shè)計(jì)處理風(fēng)量： 30000 m3/h
實(shí)際處理量： 34560m3/h
總過濾面積： 720㎡
過濾風(fēng)速： 0.7m/min
收塵阻力： <1500Pa
濾筒數(shù)量： 72個(gè)
濾筒規(guī)格： 320×660mm，
濾材材質(zhì)： 250 g/㎡聚酯無紡布覆膜
濾材材質(zhì)適應(yīng)溫度： ＜120℃
進(jìn)口氣體含塵濃度： ＜5g/m3
出口氣體含塵濃度： ＜15mg/ m3
收塵器承受負(fù)壓： ＜6000 Pa
脈沖壓力 0.3-0.6mpa
壓縮空氣耗氣量 0.2m3/min
脈沖閥： 72
脈沖閥規(guī)格 1″脈沖閥
2：前置阻火器型號： PKH30000 m 3/h
設(shè)計(jì)處理風(fēng)量： 30000 m3/h
實(shí)際處理量： 35000m3/h
收塵效率：85%
3：輸送系統(tǒng)
螺旋給料機(jī)：PLX-1m 3/h 1臺
7.2、引風(fēng)機(jī)
該設(shè)備是本系統(tǒng)的動力設(shè)備，
型號：G4—73—10D
流量：30000 m3 /h
全壓：3700-4000Pa
主電機(jī)功率：約55 KW 380V
7.3、風(fēng)道槽與風(fēng)道槽小車總成
該輸送設(shè)備采用皮帶密封風(fēng)道槽小車和皮帶密封的集氣總管的結(jié)構(gòu)，通過做為提升器的皮帶密封小車隨生產(chǎn)裝置同步的行走的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備與運(yùn)動的生產(chǎn)設(shè)備間無斷點(diǎn)的聯(lián)通方式，省掉了傳統(tǒng)碰口的復(fù)雜機(jī)構(gòu)，簡化了操作人員的復(fù)雜操作。該總成的示意圖如下:
八、除塵器介紹
8.1、 除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
8.1.1、本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為＜1500Pa。
除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當(dāng)；進(jìn)風(fēng)口距離濾筒底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾筒直徑和濾筒間距決定的濾筒間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
設(shè)備的原始阻力在500Pa左右。
8.1.2、第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。
設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾筒表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。
一般對這個(gè)值的上限設(shè)定為1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力恢復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
8.2、在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備
為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控,為除塵系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備:
差壓控制器:控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;
壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)的壓力狀況；
一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。
8.3、濾材
對于整臺除塵器而言，濾材是其核心部件。濾料的選用直接影響除塵器的除塵效率，濾筒的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本案濾料根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況采用抗靜電、防油、防水濾料，濾筒規(guī)格：PGF3221FND10M2，Φ320×660mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。電火花切割煙氣粉塵是含有靜電的，如果不做靜電處理，所有粉塵會被濾材吸附，造成濾料容易堵塞，同時(shí)有可能因?yàn)榉蹓m堆積造成粉塵爆炸事故。
濾材的更換：如圖
獨(dú)特的更換濾筒方式，安全，無污染，員工用手?jǐn)Q開螺母，濾筒順軌道滑出，1分鐘就可以換完1個(gè)濾筒，這個(gè)設(shè)計(jì)是目前濾袋無法能夠超越的效果。
本過濾材料是一體式結(jié)構(gòu)，無袋籠和濾袋之分，所有安裝方便。不需要打開除塵器凈氣室，本設(shè)備更換濾筒簡單、方便、安全。
8.4、清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾材徑向變形，抖落灰塵。
清灰用的噴吹管采用鋼管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
8.5、電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果，我們采用1個(gè)濾筒對1個(gè)脈沖閥的清灰方式，選用的電磁脈沖閥，DC24V，Φ1"，膜片100萬次的激打能力，經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求，極大地減少了維護(hù)工作量。
八、 壓縮空氣系統(tǒng)
本工程中管網(wǎng)壓縮空氣用于除塵器的噴吹清灰，壓縮空氣使用壓力0.3～0.5Mpa，最大用氣量1m3/min。
九、電氣、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本控制系統(tǒng)為除塵工程而設(shè)計(jì)，并綜合其他專業(yè)提供的工藝條件，可以實(shí)現(xiàn)對該系統(tǒng)設(shè)備的全程自動化控制。
10.1 電氣設(shè)施及控制
10.1.1設(shè)計(jì)范圍
包括除塵器本體所屬電器控制及儀表的設(shè)計(jì)、采購、安裝、調(diào)試以及所用電纜及橋架的采購、安裝和敷設(shè)；除塵器本體的控制軟件的編制及系統(tǒng)調(diào)試。
10.1.2 電氣設(shè)備設(shè)計(jì)
10.1.2.1 AC380V/220V-50Hz供電
除塵系統(tǒng)低壓配電電源AC380V/220V-50Hz，三相四線制，由業(yè)主負(fù)責(zé)引至主低壓配電室進(jìn)線開關(guān)。
10.1.2.2 電纜及其敷設(shè)
我公司提供除塵器本體范圍之內(nèi)以及除塵器至除塵控制室的電纜、電纜橋架。所有管線明敷，系統(tǒng)管線沿除塵設(shè)備及管道敷設(shè)保持足夠的安全距離。
10.1.2.3除塵器照明
提供除塵器本體范圍之內(nèi)的全部照明設(shè)備。
10.1.2.4除塵設(shè)備防水
除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水設(shè)施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防護(hù)等級為IP55。
10.1.2.5低壓配電柜柜體為GGD型。
10.1.3 控制設(shè)計(jì)
10.1.3.1電氣控制
① 風(fēng)機(jī)控制
風(fēng)機(jī)起動柜設(shè)電流速斷保護(hù)、單相接地保護(hù)及壓電避雷保護(hù)。
② 低壓控制
本系統(tǒng)所有低壓用電設(shè)備均設(shè)手動/自動兩種控制方式操作。
除塵器本體的清灰采用PLC進(jìn)行控制，控制方式為定時(shí)、定壓及手動方式。
保護(hù)配電回路具有短路，過流保護(hù)功能，電動機(jī)回路具有短路，過載等保護(hù)功能。
③ 基礎(chǔ)自動化
包括現(xiàn)場檢測儀表及傳感器，完成對現(xiàn)場設(shè)備的控制及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。
除塵系統(tǒng)脈沖閥清灰的自動控制。
10.1.3.2系統(tǒng)運(yùn)行方式
為保證工藝系統(tǒng)安全運(yùn)行和控制設(shè)備故障時(shí)的應(yīng)急操作，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有三種運(yùn)行方式。
① 自動運(yùn)行方式
在工藝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均正常的情況下，可使用自動運(yùn)行方式。即可由PLC自動控制系統(tǒng)運(yùn)行，無需人員干預(yù)。
② 手動運(yùn)行方式
在工藝系統(tǒng)不完善，但控制系統(tǒng)正常的情況下，可使用手動運(yùn)行方式。
③ 就地操作方式
在控制系統(tǒng)異常情況下，為保證工藝系統(tǒng)正常進(jìn)行，可使用部分設(shè)備的就地操作方式。
10.1.4控制線路
10.1.4.1控制導(dǎo)線均采用具有足夠載流能力的銅線。導(dǎo)線上沒有損傷或施工時(shí)工具留下的痕跡。
10.1.4.2所有需要向外引出的設(shè)備，均提供端子排，每個(gè)端子只連接一根外部導(dǎo)線，內(nèi)部線路與斷子排的連線基本上是每個(gè)端子為一根，最多為二根，端子排一般為豎直安裝。
10.1.5 指示燈與信號
10.1.5.1指示燈顏色的應(yīng)用
紅色：表示電源斷開、除塵器停運(yùn)、閥門全關(guān)等。
綠色：表示電源閉合、除塵器運(yùn)行、閥門全開等。
白色：電源指示。
黃色：不正常狀態(tài)。
10.1.5.2 報(bào)警信號
除塵器設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時(shí)，有警報(bào)預(yù)告信號
十一、土建
該工程土建主要由以下部分組成：系統(tǒng)設(shè)備及管架基礎(chǔ)。
土建提資由乙方完成，土建工程設(shè)計(jì)、施工由甲方實(shí)施。
十二、防腐、防磨處理
根據(jù)使用環(huán)境和條件的要求，采用相應(yīng)品質(zhì)的防腐漆對設(shè)備進(jìn)行著色和涂裝處理，漆膜厚度不低于50μm。有特殊防腐處理要求的，按合同執(zhí)行。有特殊防磨處理要求的，按合同執(zhí)行。
十三、主要除塵設(shè)備清單
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序號
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分項(xiàng)名稱
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型號規(guī)格
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單位
|
數(shù)量
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制造廠家
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備 注
|
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一
|
3#連鑄火焰切割機(jī)配套除塵系統(tǒng)
|
|
1
|
除塵器
|
PKF3-4-12
|
臺
|
6
|
|
|
|
1.1
|
除塵器本體
|
支腿采用H型鋼
灰斗采用δ=5的鋼板
箱體采用δ=5的鋼板
花板采用δ=5的鋼板
|
套
|
1
|
|
|
|
1.2
|
濾筒
|
PGF3221FND10M2，
Φ320×660mm
|
只
|
72
|
|
納米長纖維拒水拒油抗靜電濾材
|
|
1.3
|
電磁脈沖閥
|
1"直角閥
|
件
|
72
|
|
|
|
1.4
|
螺旋輸送器
|
Φ159*10米
|
條
|
1
|
|
調(diào)速電機(jī)
|
|
2
|
阻火除塵器
|
PKH30000 m 3/h
|
套
|
1
|
|
|
|
3
|
風(fēng)機(jī)、電機(jī)
|
G4-73-10D
|
臺
|
1
|
|
節(jié)能型變頻電機(jī)
|
|
4
|
電控系統(tǒng)
|
含風(fēng)機(jī)變頻器
|
套
|
1
|
|
|
|
5
|
除塵管道及支架
|
Ф750*5
|
套
|
1
|
|
|
|
6
|
皮帶密封槽
|
800*600*5
|
套
|
1
|
|
|
|
7
|
密封皮帶
|
B=470mm
|
條
|
1
|
|
|
|
8
|
煙囪(H=20m)
|
Φ850 σ=5
|
根
|
1
|
|
|
|
9
|
側(cè)吸罩
|
根據(jù)現(xiàn)場制作
|
套
|
1
|
|
|
|
10
|
除塵器之風(fēng)機(jī)電纜
|
|
套
|
1
|
|
|
|
二
|
5#連鑄火焰切割機(jī)配套除塵系統(tǒng)
|
|
1
|
除塵器
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PKF3-4-12
|
臺
|
6
|
|
|
|
1.1
|
除塵器本體
|
支腿采用H型鋼
灰斗采用δ=5的鋼板
箱體采用δ=5的鋼板
花板采用δ=5的鋼板
|
套
|
1
|
|
|
|
1.2
|
濾筒
|
PGF3221FND10M2，
Φ320×660mm
|
只
|
72
|
|
納米長纖維拒水拒油抗靜電濾材
|
|
1.3
|
電磁脈沖閥
|
1"直角閥
|
件
|
72
|
|
|
|
1.4
|
螺旋輸送器
|
Φ159*10米
|
條
|
1
|
|
調(diào)速電機(jī)
|
|
2
|
阻火除塵器
|
PKH30000 m 3/h
|
套
|
1
|
|
|
|
3
|
風(fēng)機(jī)、電機(jī)
|
G4-73-10D
|
臺
|
1
|
|
節(jié)能型變頻電機(jī)
|
|
4
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電控系統(tǒng)
|
含風(fēng)機(jī)變頻器
|
套
|
1
|
|
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|
5
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除塵管道及支架
|
Ф750*5
|
套
|
1
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|
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|
6
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皮帶密封槽
|
800*600*5
|
套
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1
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|
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7
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密封皮帶
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B=470mm
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條
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1
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8
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煙囪(H=20m)
|
Φ850 σ=5
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根
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1
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9
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側(cè)吸罩
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根據(jù)現(xiàn)場制作
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套
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1
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|
10
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除塵器之風(fēng)機(jī)電纜
|
|
套
|
1
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.4、需方負(fù)責(zé)如下內(nèi)容：
（1）提供：水，電，氣管，接地樁到供方設(shè)備邊。
（2）供方在標(biāo)方加工和安裝設(shè)備時(shí)免費(fèi)提供水，電，氣，吊車并組織好各方面的協(xié)調(diào)工作以便供方設(shè)備順利安裝完工。
3.5為了保證本設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備備件必須使用頗澳德克公司產(chǎn)品，否則造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題由使用方負(fù)責(zé)。
4： 設(shè)備設(shè)計(jì),制造,檢驗(yàn):
設(shè)備設(shè)計(jì),制造,安裝,材料,焊接,緊固件等均應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),通用標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn).
4.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017-2003規(guī)范及YB9257-96《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定加
固技術(shù)規(guī)程》.
4.2制造安裝精度,支架(支腳)垂直度,凈氣室側(cè)面平直度,出風(fēng)口位置精度等級等應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求》.
4.3.設(shè)備防腐要求:鋼結(jié)構(gòu)件噴砂除銹處理后設(shè)備底層用專用漆,設(shè)備表面采用中灰,表面防銹大于2年.
五. 設(shè)備保證及安裝調(diào)試服務(wù)
5.1 設(shè)備質(zhì)保期1年。
5.2設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)大于10年。
5.3供方派技術(shù)人員指導(dǎo)需方現(xiàn)場安裝調(diào)試. 對用戶現(xiàn)場操作人員進(jìn)行指導(dǎo),培訓(xùn).
六.售后服務(wù)：
1、在質(zhì)保期內(nèi)如該設(shè)備由于內(nèi)在質(zhì)量問題影響使用，供方負(fù)責(zé)進(jìn)行維修，所產(chǎn)生的費(fèi)用由供方承擔(dān)；
2、由于需方原因造成設(shè)備損壞，由供方進(jìn)行維修，只收取成本費(fèi)用；
3、在接到需方有關(guān)該設(shè)備的問題后24小時(shí)內(nèi)給予明確答復(fù)，如有需要48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場；
4、在質(zhì)保期外，供方提供同質(zhì)保期內(nèi)相同的售后服務(wù)，所產(chǎn)生的相應(yīng)費(fèi)用由需方承擔(dān)。
七. 技術(shù)資料提供:
7.1設(shè)備外形結(jié)構(gòu)圖 1份
7.2設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖 1份
7.3電器接線圖,控制面板布置圖 1份
7.4設(shè)備安裝使用說明書 1份
7.5產(chǎn)品質(zhì)保期壹年。如出現(xiàn)質(zhì)量問題乙方應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場解決。
本技術(shù)協(xié)議是合同不可分割的組合部分，具有同等的法律效率， 以上資料一式肆份，甲乙雙方各式二份。